每一種（zhǒng）軸承都是不同的（de）。它們提供動力的（de）生產過程以及它們運行的負載和條件。但幾乎所有人都（dōu）有一個共同（tóng）點，那就是旋轉設備上的滾針（zhēn）軸承。軸承是工業背後的驅動力，正是潤滑脂有助於軸承平（píng）穩運行並（bìng）持續更長時間。 　　雖然世界上幾乎每個工廠都有旋轉設備，幾乎每個維護技術人員都熟（shú）悉軸（zhóu）承潤滑脂的補（bǔ）充，但軸承仍然是一種令人遺憾的被誤解的資產。這就是為什麽多達80%的軸承過早失（shī）效的原因。
　　傑安軸承通過（guò）培訓、技術和服務幫助（zhù）製造（zào）商正確潤滑數百萬軸承。在我們在各地努力提（tí）高軸承可靠性（xìng）的過程（chéng）中，我們注意到了這三個常見的軸（zhóu）承潤滑錯誤，我們想與您分享。
軸承潤滑脂補（bǔ）充錯誤1：日曆底座潤滑（huá）
　　每周或每月補充一次軸承潤滑脂似乎是（shì）明（míng）智之舉。畢（bì）竟，定期進行定期（qī）維護是我們每個人很早就根深蒂固的一個（gè）古老概念。即使（shǐ）是原（yuán）始設備製造商，也會根據時間間隔建議最佳做（zuò）法，以確保最大的（de）資產壽命。
　　任何一攬子解決方案的問題都是（shì）它們忽略了變量的影響。
　　兩台（tái）電機可能開箱即用，但最終情況完全不同。當一個在炎熱潮（cháo）濕的氣候中（zhōng）著陸時，另一個可以安裝在寒冷幹旱的氣候中。一個（gè）可以用於高（gāo）速低負載應用，而另一個可以在低（dī）速但頻繁啟動和停止的情（qíng）況下使用（yòng）。
　　軸承需要潤滑脂的原因隻有一個；以減少摩擦。隻要潤滑脂能夠正常（cháng）工作，就不需（xū）要更換潤滑脂。然而，我們經常（cháng）這樣做，結果（guǒ）是災難性的。
　　補充軸承潤滑脂隻是因為你的日（rì）曆告訴你“時間到了！”是第一個錯誤。監測超（chāo）聲（shēng）波摩擦並知道何（hé）時是潤滑的正確時間
軸承潤（rùn）滑脂補充（chōng）錯誤2：過度和不足潤滑軸承
　　我們都應該避免的（de）第（dì）二個錯誤（wù）是添（tiān）加（jiā）過多或不夠的軸承潤滑脂。過多（duō）的潤滑脂會（huì）形成壓力，推動（dòng）滾動元件穿過油膜並抵靠外圈（quān）。摩（mó）擦和溫度的增加會大大縮短（duǎn）軸承（chéng）的壽命。潤滑脂不足會產生（shēng）同樣（yàng）的壽命（mìng）縮短效果。
　　我們（men）如何（hé）知道何時添加了適量的潤滑脂？當然是超（chāo）聲波。傾聽軸承的聲音，測量潤滑脂充滿軸承腔時（shí）的摩（mó）擦（cā）下降。當分貝水平接近正常（cháng）基線並穩定時，小心地減緩潤滑劑的使用。如果分貝水平開始略微增（zēng）加，停止！工作完成了。
軸承潤滑脂補充錯誤3：依賴主觀軸承數據
　　就像任何（hé）工作一樣，做事有正確的方式和錯誤的方式。簡單地用一個（gè）超聲波設備聽一個軸承的聲音，如果沒有（yǒu）定量的反饋，那就是災難的（de）根源（yuán）。聽覺反饋過於主觀，無法得出任何比較結論。沒有兩個人聽到相同的聲音，也（yě）無法記住一個月前的方位。
　　第（dì）三個錯誤是（shì）當精確的可（kě）量化數據可用時（shí），僅依賴於主觀超聲數據。始終使用帶數字分貝測量的超聲（shēng）波儀器（qì）。更（gèng）好的是，使（shǐ）用一個提供多種狀態指示器的設備。最大和峰值RMS分貝測量值指示報警水（shuǐ）平和潤滑間隔，而超聲波峰值因子提供了有關軸承（chéng）狀況及其潤滑劑（jì）的信息。頂（dǐng）部因（yīn）素有助於我們區分需要潤滑脂（zhī）的軸承和需要更換的軸（zhóu）承。